Chromatic aberration သည် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင် ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် တွေ့ရှိရသော အရောင်ကွဲပြားမှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် အသုံးပြုသည့်အသုံးအနှုန်းဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များသည် သုံးစွဲသူတစ်ဦးမှပေးသော စံနမူနာနှင့် အရောင်ကွဲပြားနိုင်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေးနယ်ပယ်တွင် chromatic aberration ကို တိကျမှန်ကန်စွာ အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော်၊ အလင်းရင်းမြစ်၊ မြင်ကွင်းထောင့်နှင့် လေ့လာသူ၏အခြေအနေကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောအချက်များသည် အရောင်အကဲဖြတ်ခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်နိုင်ပြီး အရောင်ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အရောင်ကွဲပြားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရောင်တိကျမှုရရှိရန်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအချက်ခြောက်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။
အရောင်ရောစပ်ခြင်း- ပုံနှိပ်စက်ပညာရှင်များစွာသည် အတွေ့အကြုံ သို့မဟုတ် ပုဂ္ဂိုလ်ရေးအရ ကိုက်ညီမှုရှိသော အရောင်များကို ချိန်ညှိရန် အတွေ့အကြုံ သို့မဟုတ် ပုဂ္ဂိုလ်ရေးဆိုင်ရာ စီရင်ချက်အပေါ် အားကိုးသည်။ အရောင်ရောစပ်ခြင်းအတွက် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် တစ်စုတစ်စည်းတည်း ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု ထူထောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရောင်သွေဖည်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တူညီသောထုတ်လုပ်သူမှ ပုံနှိပ်မင်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ အရောင်ရောစပ်ခြင်းမပြုမီ၊ ပုံနှိပ်မင်၏အရောင်ကို မှတ်ပုံတင်ကတ်နှင့် ကိုက်ညီပြီး မှန်ကန်သောအလေးချိန်နှင့် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာတိုင်းတာသင့်သည်။ အရောင်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဒေတာများ၏တိကျမှုသည် တစ်သမတ်တည်းအရောင်မျိုးပွားခြင်းကိုရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
Printing Scraper- ပုံနှိပ်ခြစ်ရာ၏ ထောင့်နှင့် အနေအထားကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် ပုံနှိပ်မှင်နှင့် အရောင်မျိုးပွားခြင်း၏ ပုံမှန်လွှဲပြောင်းမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မင်ခြစ်တံ၏ထောင့်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 50 မှ 60 ဒီဂရီကြားရှိသင့်ပြီး ဘယ်ဘက်၊ အလယ်နှင့် ညာဘက်မှင်အလွှာများကို အချိုးညီစွာ ခြစ်ရပါမည်။ ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ခြစ်ဓားသည် သန့်ရှင်းပြီး မျှတမှုရှိစေရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။
Viscosity ကို ချိန်ညှိခြင်း- ပုံနှိပ်မှင်၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မစမီ ဂရုတစိုက် ထိန်းညှိသင့်သည်။ မျှော်မှန်းထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းပေါ်အခြေခံ၍ ပျစ်ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ မှင်များကို ပျော်ရည်များနှင့် သေချာရောနှောရန် အကြံပြုထားသည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန် viscosity စစ်ဆေးမှုနှင့် viscosity တန်ဖိုးများကို တိကျစွာ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ချိန်ညှိရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပြီး viscosity ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အရောင်သွေဖည်မှုများကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းသော viscosity ခွက်များအသုံးပြုခြင်းနှင့် အရည်အသွေးသေချာစေရန် ပုံမှန်နမူနာစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော viscosity test နည်းပညာများကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်- အလုပ်ရုံရှိ လေထုစိုထိုင်းဆကို ပုံမှန်အားဖြင့် 55% မှ 65% ကြား သင့်လျော်သောအဆင့်သို့ ထိန်းညှိပေးသင့်သည်။ မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆသည် ပုံနှိပ်မှင်များ၏ ပျော်ဝင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်တိမ်ပိုင်းနေရာများတွင် မှင်လွှဲပြောင်းမှုနှင့် အရောင်မျိုးပွားမှု အားနည်းစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ သင့်လျော်သော စိုထိုင်းဆကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မှင်ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး အရောင်ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ကုန်ကြမ်းများ- ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများ၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် အရောင်တိကျမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်လျော်သောမင်တွယ်မှုနှင့် အရောင်မျိုးပွားမှုသေချာစေရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုရှိသော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် မျက်နှာပြင် တင်းအားအတွက် ကုန်ကြမ်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်သင့်သည်။
Standard Light Source- အရောင်များကို စစ်ဆေးသောအခါ၊ အရောင်ကြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းအတွက် တူညီသောစံအလင်းအရင်းအမြစ်ကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရောင်များသည် မတူညီသောအလင်းရင်းမြစ်များအောက်တွင် ကွဲပြားစွာပေါ်လာနိုင်ပြီး ပုံမှန်အလင်းရင်းမြစ်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်သမတ်တည်းအရောင်အကဲဖြတ်ခြင်းကို သေချာစေရန်နှင့် အရောင်ကွဲလွဲမှုများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တိကျသောအရောင်မျိုးပွားခြင်းရရှိရန် သင့်လျော်သောအရောင်ရောစပ်နည်းပညာများ၊ ပုံနှိပ်ခြစ်စက်၏ ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိမှု၊ ပျစ်ခဲမှုစည်းမျဉ်း၊ သင့်လျော်သောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုရန်နှင့် အရောင်အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စံအလင်းရင်းမြစ်များကို အသုံးပြုခြင်းအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောဒြပ်စင်များကို ဂရုပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ ပုံနှိပ်စက်ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး chromatic aberration များကို လျှော့ချနိုင်ကာ ဒီဇိုင်းမူကြမ်းများနှင့် နီးကပ်စွာကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးမြင့်ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၅-၂၀၂၃